焊接工藝、技術、裝備水平決定了一個國家重大、核心裝備的制造水平。點焊是一種形成永久結合的金屬連接方式。在焊接時，焊件通過焊接電流使其局部發熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力形成一個焊點。點焊與其它焊接方法比較，具有生產效力高、成本低、節約材料等優點。因此，目前廣泛應用于各工業部門。尤其在汽車、拖拉機、飛機等板金行業中，點焊是重要的焊接工藝之一。同時，點焊又被大量地應用于建筑工程中金屬構架及金屬網的焊接。是現代工業中必不可少的設備之一。

自動點焊機點焊時，被焊件是在接觸面的個別點上被連接起來的。焊接時，把被焊的板料搭接裝配好，壓在二柱狀銅電極之間，當通過相當大的電流時，在板的接觸處產生大量的熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。斷開電流，金屬冷卻后，就形成了焊接接頭。

近按照同時焊接的焊點數，可分為單點、雙點及多點點焊。當從焊件的兩邊通以電流時，叫做雙邊點焊，從焊件的一邊通電時，叫做單邊點焊。焊點的直徑一般接近于電極接觸表面的直徑，約在3-25毫米范圍內。

單邊點焊與普通雙邊點焊相比，具有許多優點：焊機安放在工件的一邊，能比較容易地點焊尺寸很大的結構；焊接線路尺寸小，顯著地降低所需的功率；生產率高。其缺點是需用專用焊機，而且比較復雜。它能焊接的低碳鋼厚度一般限于2.5-3毫米。

隨著經濟的快速發展，焊接自動化已經越來越受關注。焊接自動化是實現我國裝備制造業由大到強轉變的基石，是裝備制造業由粗放型、作坊式的經營模式向高技術、集約型轉變的重要標志。